皮帶輸送機常見故障及解決辦法
皮帶輸送機也可叫做帶式輸送機、膠帶輸送機,主要是由機架、輸送皮帶、輸送機皮帶輥筒、張緊裝置、輸送機傳動裝置等組成,具有輸送量大、輸送距離長、輸送平穩(wěn)、噪音小、結構簡單、維修方便、能耗低、部件標準化等多重優(yōu)點,主要被用來輸送松散物料及成件物品,可被用于礦山、冶金、煤炭等領域,尤其在礦山行業(yè)中,皮帶輸送機是銜接整個礦山生產線中破碎、磨粉、篩分、選礦等各個生產環(huán)節(jié)的重要設備,是整個操作過程運行順暢的重大保證。因此在生產線的運行過程中,客戶最擔心的就是皮帶輸送機發(fā)生故障,一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,整個生產線的進程都將受到極大影響,吉宏機械經過三十多年的實踐經驗,并總結客戶以往的咨詢問題,整合出皮帶輸送機最常見的幾大故障,包括輸送機輸送帶跑偏問題、輸送帶斷帶問題、輸送帶打滑問題,今天就為大家簡要介紹這幾種皮帶輸送機的常見故障,以及有效的解決辦法。(點擊查看更多皮帶輸送機相關信息)
皮帶輸送機
一、皮帶輸送機皮帶跑偏的原因:皮帶跑偏由于皮帶在運行中橫向受力不平衡,裝載偏于一側、托輥或滾筒安裝不正、膠帶接頭不平直等都會導致輸送帶在運行中跑偏。
輸送機皮帶跑偏的解決辦法:
1、自動托輥調偏,即輸送帶跑偏范圍不大時,可在輸送帶跑偏最大處,安裝調心托輥;
2、單側立輥調偏,即當輸送帶始終向一側跑偏時,可在跑偏的一側跑偏范圍內加裝若干立輥,使輸送帶復位;
3、適度拉緊調偏,即當輸送帶跑偏忽左忽右,方向不定時,說明輸送帶過松,可適當調整拉緊裝置以消除跑偏;
4、調整滾筒跑偏,即當輸送帶在滾筒處跑偏時,檢查滾筒是否異?;蚋Z動,調整滾筒至水平位置正常轉動,消除跑偏;
5、校正輸送帶接頭跑偏,即當輸送帶跑偏始終向一個方向,而且最大跑偏在接頭處,可校正輸送帶接頭與輸送帶中心線垂直,消除跑偏;
6、調整托輥調偏,即當輸送帶跑偏方向一定時,檢查發(fā)現(xiàn)托輥中線與輸送帶中線不垂直,就可調整托輥,消除跑偏;
7、墊高托輥調偏,即當輸送帶跑偏方向、距離一定,可在跑偏方向的對側墊高托輥若干組,消除跑偏;
8、消除煤泥調偏,即當輸送帶跑偏點不變,發(fā)現(xiàn)托輥、滾筒沾著煤泥,就要消除煤泥調偏;
9、校正給料調偏,即當輸送帶輕載不跑偏,重載跑偏時,可調整給料重量及位置消除跑偏;
10、校正支架調偏,即當輸送帶跑偏方向、位置固定、跑偏嚴重時,可調整支架的水平和垂直度,消除跑偏。
二、皮帶輸送機輸送帶斷帶的原因:
1、輸送帶張緊力過大;
2、裝載分布嚴重不均或嚴重超載;
3、傳動滾筒或機尾滾筒帶入較大的異物;
4、輸送帶接頭質量不符合技術要求。
輸送帶斷帶的解決辦法:
1、加強輸送機的檢查和維護,使其經常處于完好狀態(tài);
2、改善生產環(huán)境,使輸送機有一個好的作業(yè)環(huán)境;
3、經常檢查和調整張緊裝置,使輸送帶張力適宜;
4、裝載時要均勻,防止集中超載;
5、保持輸送帶運行不跑偏,托輥與滾筒轉動靈活;
6、做輸送帶接頭時,要嚴格按標準施工,使用合格的輸送帶扣,并經常檢查接頭質量。
三、皮帶輸送機輸送帶在滾筒上打滑的原因:
1、輸送帶張力不夠;
2、機頭部淋水大或在輸送帶上拉水矸或水煤,造成驅動滾筒和輸送帶間的摩擦系數(shù)降低;
3、輸送帶上裝載過多;
4、嚴重跑偏或輸送帶被卡??;
5、清掃器失效,造成滾筒與輸送帶間有大塊異物。
皮帶輸送機輸送帶打滑的解決辦法:
1、加強輸送機的運行管理,教育司機增強崗位責任心,發(fā)現(xiàn)輸送帶打滑時要及時處理;
2、使用輸送帶打滑保護裝置(一般大傾角輸送機才配備有該保護裝置),當輸送帶打滑時,通過打滑傳感器發(fā)出信號,自動停機;
3、輸送帶磨損超限、老化或輸送帶本身質量問題。
吉宏機械生產皮帶輸送機三十多年,擁有很豐富的生產經驗,在此提醒各位用戶朋友們,皮帶輸送機在生產線中起著至關重要的作用,除了要掌握及時應對各種常見故障的解決措施之外,還應在日常保養(yǎng)維護工作上多加注意,另外輸送帶在貯存時也應當注意很多地方,比如在輸送機貯存期間,輸送帶必須成卷放置,不得折疊,放置期間應每季翻動一次,加強對皮帶輸送機的保養(yǎng)維護并定期檢查、以及小心貯存輸送帶,都能夠起到延長輸送帶使用壽命的作用,能為客戶節(jié)省不少投資成本,創(chuàng)造更多經濟效益。